Упрощенная HTML-версия
14
“АПК УКРАЇНИ”. Реферативний журнал
2017.2.43.
успішно використовуватись на грубо підготовлених, з рос-
линними залишками ґрунтах і стійко забезпечує глибину
загортання насіння на підвищених швидкостях висіву при
селекційних висівах. Теоретично обґрунтовано параметри
комбінованого дводисково-анкерного сошника, зокрема необ-
хідність застосування пружини певної жорсткості для за-
безпечення стабільності руху (у повздовжньо-вертикальній
площині) у ґрунті і висіву насіння на задану глибину в межах
агротехнічного допуску. Отримано залежності для розрахунку
раціональної пружності пружини, що враховують геометричні
параметри конструкції сошника. Встановлено, що для по-
долання сили опору ґрунту, яка діє на кулеподібну частину
комбінованого сошника, жорсткість пружини має знаходитись
в діапазоні 9,04·10
3
–3,60·10
4
н/м.
УДК 631.333.92
2017.2.43. МОДЕЛЮВАННЯ ПРОЦЕСУ РУХУ КОМПОСТУ
ПО ЛОПАТІ БАРАБАНА ПІД ЧАС РОЗПУШУВАННЯ БУРТІВ
/
Голуб Г.А., Павленко С.І. // Конструювання, виробництво та
експлуатація сільськогосподарських машин: загальнодерж.
міжвід. наук.-техн. зб. — Кіровоград, 2016. — Вип. 46. —
С. 20–29. — Бібліогр.: 9 назв. Шифр 06 548507.
Барабан, лопать, кінематичний показник, компост,
бурт.
Відмічено, що одним із важливих елементів технологічного
процесу виробництва компостів є розпушування буртів. Тому,
формалізація процесу механічного розпушування буртів є
важливим фактором як при експлуатації існуючих машин,
так і при проектуванні нових. Наведено методику визна-
чення початкового кута метання та абсолютної швидкості
вильоту частинок компосту з лопаті робочого органу під час
розпушення буртів. Встановлено, що збільшення величини
кінематичного показника режиму роботи барабана від 20 до
40 рад/с призводить до зменшення еквівалентного діаметра
частинок компосту на лопаті від 7,6 до 6 см та часу їх руху
до сходу з лопаті від 0,033 до 0,014 с. При цьому початковий
кут метання та абсолютна швидкість вильоту частинок ком-
посту з лопаті збільшується відповідно від 41 до 47° та від
6,3 до 12,6 м/с. Розроблена розрахункова модель дає змогу
встановити параметри завантаження та розвантаження ло-
патей барабана аератора-змішувача у широких межах зна-
чень конструкційних та технологічних параметрів.
УДК 631.354.2:621.7.014
2017.2.44. ВИПРОБУВАННЯ КОМБАЙНА CSX-7080 ФІР-
МИ NEW HOLLAND НА ЗБИРАННІ РАННІХ ЗЕРНОВИХ
КОЛОСОВИХ КУЛЬТУР, СОЇ ТА ТРИТИКАЛЕ
/ Кравчук В.,
Занько М., Лисак О. // Техніка і технології АПК. — 2017. —
№ 1. — С. 8–13. — Бібліогр.: 5 назв.
Комбайн CSX 7080, випробування, чотирибарабанна сис-
тема обмолоту, продуктивність.
Наведено результати випробувань комбайна CSX-7080
NEW HOLLAND з чотирибарабанною системою обмолоту на
збиранні зернових колосових культур та сої в умовах північної
частини зони Лісостепу України. Відмічено, що його потенціал
продуктивності може досягати 25 т за годину основного
часу на полях з урожайністю до 70 ц/га. Такі функціональні
можливості підтверджує прогресивна конструкційно-техноло-
гічна схема, технічний рівень та параметри комбайна і його
функціональна здатність забезпечувати високу ефективність
використання робочого часу. Цьому сприяє високий рівень
технічної надійності, ергономічності, охорони та безпеки
праці, коли функції комбайнера щодня зводяться тільки до
найпростіших затрат на щоденне технічне обслуговування.
Це попереджає втрату продуктивного часу комбайнера про-
тягом зміни. Комбайн CSX-7080 відноситься до середнього
класу, він має прогресивне технологічне компонування і
сучасний технічний рівень, які ефективно реалізуються на
збиранні широкої гами с.-г. культур.
УДК 631.372
2017.2.45. АГРЕГАТ ДЛЯ СІВБИ ТА ВНЕСЕННЯ МІНЕ-
РАЛЬНИХ ДОБРИВ В УМОВАХ НАДМІРНОЇ ВОЛОГОСТІ
ҐРУНТУ
/ Войтюк Д.Г., Волянський М.С. // Вісник Сумського
національного аграрного університету. Сер. Механізація та
автоматизація виробничих процесів. — 2016. — Вип. 10 (1). —
С. 53–57. — Бібліогр.: 5 назв.
Агрегат для сівби, внесення мінеральних добрив, надмір-
на вологість ґрунту, прохідність агрегату, урожайність.
Обґрунтовано конструктивну схему агрегату для сівби та
внесення мінеральних добрив в умовах надмірної вологості
ґрунту, який забезпечує підвищення урожайності на 25–30%.
Відмічено, що в умовах надмірної вологості ґрунту для вико-
нання технологічних операцій сівби та внесення мінеральних
добрив доцільно використовувати надлегкі мобільні енерге-
тичні засоби з шинами низького тиску (0,01–0,05 МПа), які
здійснюють мінімальну ущільнену дію на ґрунт і забезпечують
високу прохідність агрегату та високу його продуктивність
(робоча швидкість — 20–40 км/год). Обґрунтовано функ-
ціональну схему монтованих технологічних модулів. Для
забезпечення роботи агрегату на робочих швидкостях 20–
40 км/год визначено основні параметри технологічного мо-
дуля: максимальна подача добрив дозатором — 0,772 кг/с,
максимально допустима частота обертання котушки дозато-
ра — 78 об./хв (1,3 с
–1
); максимальні передаточні відношення
механізму привода дозатора для забезпечення максималь-
ної і мінімальної дози внесення добрив — 2,1 і 4,12; ширина
захвату агрегату при внесенні мінеральних добрив — 12 м,
при сівбі розкидним способом — 3,6 м.
УДК 631.372:629.3.017
2017.2.46. ПОКАЗНИКИ РОБОТИ ОРНОГО МАШИННО-
ТРАКТОРНОГО АГРЕГАТУ, УТВОРЕНОГО ЗА СХЕМОЮ
“PUSH-PULL”
/ Кістечок О.Д. // Конструювання, виробництво
та експлуатація сільськогосподарських машин: загальнодерж.
міжвід. наук.-техн. зб. — Кіровоград, 2016. — Вип. 46. —
С. 146–154. — Бібліогр.: 11 назв. Шифр 06 548507.
Машинно-тракторний агрегат, оранка, агрегатування,
фронтальний плуг, продуктивність, витрати пального.
Наведено показники роботи орного машинно-тракторного
агрегату (МТА), який працює за схемою “push-pull”. Показа-
но переваги фронтального агрегатування орних знарядь із
колісним агрегатуючим трактором, які дають змогу створю-
вати на його основі високоефективні МТА, що працюють за
схемою “push-pull”. Орний МТА такої схеми у складі трактора
ХТЗ-16131, двокорпусного фронтального й чотирьохкорпус-
ного задньонавісного плугів (“2+4”) порівняно із МТА у складі
цього самого енергетичного засобу й задньонавішеного
п’ятикорпусного орного знаряддя (“0+5”) має на 19,5% більшу
продуктивність роботи й на 11,5% меншу питому витрату
палива. Використання орного МТА, що працює за схемою
“2+4”, дає змогу обробляти ґрунт із більшою стабільністю
ходу корпусів плугів по глибині.
УДК 631.374:631.362:633.1
2017.2.47. ДОСЛІДЖЕННЯ ПРОЦЕСУ ТРАВМУВАННЯ
ЗЕРНА ГВИНТОВИМ КОНВЕЄРОМ
/ Куликівський В.Л., Па-
лійчук В.К., Боровський В.М. // Конструювання, виробництво
та експлуатація сільськогосподарських машин: загальнодерж.
міжвід. наук.-техн. зб. — Кіровоград, 2016. — Вип. 46. —
С. 160–165. — Бібліогр.: 10 назв. Шифр 06 548507.
Травмування зерна, гвинтовий конвеєр, зерновий матеріал,
частота обертання, кут нахилу шнека, продуктивність.
Представлено результати досліджень гвинтових конвеєрів
та живильників, які були спрямовані на визначення раціо-
нальних конструктивних параметрів шнеків. Встановлено, що
основний вплив на травмування зернового матеріалу конве-
єром мають частота обертання шнекового робочого органу,
зазор між витком та кожухом і кут нахилу гвинтового конвеє-
ра. Визначено, що оптимальними параметрами гвинтового
конвеєра з точки зору травмування як основного фактора,
що обмежується вимогами на пошкодження матеріалу, є
частота обертання робочого органу 100–150 об./хв при зазорі
між витками та кожухом 1–2 мм та куті нахилу шнека 0–5°.
Подальше збільшення кута нахилу конвеєра призводить до
зменшення продуктивності та підвищення витрати потужності
на привід гвинтового робочого органу.
УДК 631.521:631.172
2017.2.48. ЕНЕРГЕТИЧНА ОЦІНКА МАШИННИХ АГРЕ-
ГАТІВ ПРИ ВИРОБНИЦТВІ ЛЬОНОТРЕСТИ
/ Лімонт А.С. //
Вісник Сумського національного аграрного університету. Сер.
Механізація та автоматизація виробничих процесів. — 2016. —
Вип. 10(1). — С. 112–116. — Бібліогр.: 18 назв.
УДК 631.3
СІЛЬСЬКОГОСПОДАРСЬКІ МАШИНИ, ЗНАРЯДДЯ ТА ІНСТРУМЕНТИ